文学

稀土精矿酸法冶炼中含氟废气的处理方法探析,冶金工程论文

  这种净化方法的除氟率很高,在操作中无差错的情况下可达99%,而且,对其它物质也有较好的去除效果,可除去超过92%的SO2,超过99%的粉尘,使冶炼所产生的尾气达到国家规定排放标准。 此净化方法的工艺流程很简单,便于操作,而且用到的净化设备很少,相对成本及相应的生产费也很低,最重要的是,净化率还很高,因此,被广泛应用于稀土精矿酸法冶炼中的氟气治理。

而其它的吸附剂净化法相对净化率就较低,应用也不及CaO广。   酸法除氟工艺。

  酸法除氟工艺主要用到了三级喷淋塔,通过水的喷淋将冶炼尾气中的CaF4、HF以及酸性雾等吸附出来,使其生成硫酸与氢氟酸的混合液,当所吸收的混合液中的氢氟酸和硫酸到达一定的浓度时,加入恰当的碱性物质进行中和,直至尾气达到排放标准再进行排放。

此外,也可将该混合液用作调浆液,进行焙烧渣的调浆,并通过泵将其送到防渗的、专门的尾液库中进行储存,从而达到物质的再利用。

这种除氟方法的投资成本很低,效率很高,废液中的最终含氟量也较低,但是其操作过程中对设备的腐蚀较严重,中和反应中产生的渣滓量很大,而且还会造成二次污染。 所以,应结合具体情况谨慎使用[2].  碱法除氟工艺。   碱法除氟工艺是指通过碱性物质来对冶炼尾气中的含氟、含硫等酸性物质进行吸收的方法,目前经常使用的碱性物质主要有NaOH、氨水等。 因为碱性物质对酸性物质有较高的吸收率,因此可有效除去尾气中的氟、硫元素,对氟的去除率更是超过了99%.因此,对碱法除氟工艺的重视与研究都在逐日增加,在现代技术的支持下不断改进、完善,现在已趋于成熟,其去除效率也得到了有效的提高。

但是,在具体的操作过程中,设备很容易出现问题,如结垢、管道堵塞等,给作业带来很大的不便,而且对其处理起来也要耗费较高的成本,所以在实际的应用中并不是很广泛[3].  回收利用法。

  根据稀土精矿酸法冶炼中产生的尾气的具体组成与特点,甘肃稀土在冶炼中采用了分布净化、三效浓缩,分离、回收氟、硫的方法,可使其焙烧过程中的尾气达标,且能回收约70%质量分数的氟化盐和硫酸。   由于焙烧尾气的自身性质,其中的三氧化硫在受到冷却后会生成硫酸,具有低温下较好的吸收效果。 因此,先由水吸收塔对冶炼尾气进行冷却降温,再由水喷淋塔对其进行逆流式的喷淋吸收,将尾气中硫酸雾、SO3以及HF等去除。 经过这一处理之后,尾气中所需去除的就只剩下SO2,可用碱液喷淋塔对其进性进一步的处理,使尾气最终达到排放标准。

喷淋产生的废水为一种混合酸,其中含有硫酸和氢氟酸等,也需要对其进行处理。 首先,要对混合酸进行分离,实践证明,利用三效蒸发器可以达到理想的效果。

将温度调控在180℃左右,在三效蒸发器的作用下能在浓缩硫酸的同时将氟化物分离出来。

此时,硫酸的浓度大约为70%,而分离的气体可由流化床吸收塔进行初步处理,并经与碳酸稀土的反应,最终生成氟化稀土[4].  3结束语。   随着社会对稀土资源需求的增加,稀土的产量也在逐年递增,其精矿冶炼中产生的含氟尾气对环境造成了很大的污染,逐渐成为现代稀土行业发展的一个制约因素。 虽然现在我国政府已经加强了对稀土冶炼中氟污染治理的研究,提出了干法除氟工艺、酸法除氟工艺、碱法除氟工艺等不同的除氟技术,在稀土冶炼企业中得到了一定的应用,也取得了一定的成效,但国家还应加强对稀土企业的监管,加大投资力度,确保其相关治理措施落实到位,促进稀土工业的可持续发展,并推动我国的环保建设。

  参考文献  [1]衣守志,方中心等。

稀土精矿酸法冶炼中含氟废气治理技术[J].天津科技大学学报,2012,27(04):74-78.  [2]姜楠,李勇等。 稀土冶炼中氟的影响及解决办法[J].辽宁化工,2013,42(06):637-640.  [3]杜长顺,李梅。 包头稀土精矿处理现状及建议[J].湿法冶炼,2010,29(01):1-4.  [4]李明浩。

氟气污染控制及其综合利用[J].山东工业技术,2014(11):29-30.。

提供的文章均由网友转载于网络,若本站转载中的文章侵犯了您的权益,请与本站管理员联系.
Copyright © 2006-2019 文学_当代文学www.hy9996.com All Rights Reserved.